Estrutura tecnológica, processos produtivos e certificação ISO 9001:2015 aplicados às duas frentes da BMM.
A certificação acompanha a melhoria contínua dos processos, com atenção direta ao meio ambiente e às pessoas da produção.
Recursos próprios de controle e inspeção de peças em compósito e metal.
Verificação de medidas e tolerâncias antes da entrega.
Acompanhamento do processo do material bruto até a peça final.
Revisão constante de processos, dentro da política de qualidade ISO 9001.
Cada processo é escolhido conforme o volume, a geometria e a aplicação da peça, sempre com controle técnico do início ao fim.
Laminação manual de fibra de vidro com resina sobre o molde. É o processo mais tradicional e acessível para fabricar ou reparar peças em compósito.
Projeção simultânea de mechas de fibra de vidro cortadas e resina poliéster catalisada direto sobre o molde, por meio de pistola especial.
Moldagem por transferência de resina em molde fechado: a resina é injetada sob pressão em uma cavidade contendo o reforço de fibra de vidro.
Laminação a vácuo com prensa de membrana, usada para revestir superfícies complexas e garantir acabamento interno de qualidade.
Feixe de luz de alta potência corta chapas de aço carbono, inox ou alumínio com alta velocidade e precisão milimétrica, a partir de arquivo técnico.
Dobradeiras CNC conformam a chapa cortada, transformando a peça plana em geometrias técnicas e complexas com exatidão dimensional.
União das peças cortadas e dobradas por arco elétrico com proteção de gás, ideal para alta produtividade em escala industrial.
Aplicação de revestimentos protetivos e estéticos, como esmalte sintético, epóxi ou poliuretano, para acabamento final e proteção contra intempéries.
Braços robóticos de alta precisão, integrados a softwares CAD/CAM, cortam, fresam e dão acabamento em materiais como MDF, XPS e madeira, usados como modelos e ferramentais para peças em compósito.
Segurança e saúde: elimina a exposição de operadores a agentes dispersos e partículas nocivas geradas pelo corte manual.
Precisão tridimensional: executa geometrias complexas e cavidades profundas com excelente repetibilidade.
Flexibilidade: substitui centros de usinagem CNC tradicionais de alto custo, com vantagens em formatos orgânicos e eixos de programação variados.